冷烫是目前印刷行业的主流烫印技术之一，在中国市场上历经十数年发展，应用有限，发展较为缓慢。而在虎彩与高宝等头部企业的推动下，冷烫技术与材料、设备持续迭代优化，并取得突破性的发展，7月24日，虎彩印艺携手高宝，与150余名印刷同行展开“新冷烫技术市场应用及价值研讨会”，旨在推动新冷烫技术和冷烫膜在中国的快速发展及应用。
 

 

 

冷烫是印刷工艺技术的一种，它利用专用胶水（油墨）将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。冷烫是相对于传统热烫技术而命名的印刷技术，冷烫在工艺过程中不需要加热。

 

冷烫膜是一种用于冷烫印刷机的镀铝转移膜，类似于烫金用的电化铝，但是性能不大一样。电化铝需要热转移，而冷烫膜只需要冷转移即可。

 

 

烫印精度高：烫印线条最细可达0.06mm，不会出现断线或糊版等热烫容易出现的问题。

 

生产效率高：不需要单独的烫印时间，与胶印机速度同步，达到80-120M/MIN。

 

烫印基材广：各种卡纸、塑料薄膜、标签、热敏材料等都可以选做烫印基材。

 

绿色环保：冷烫印刷无需制作烫金版，可节省大量的烫金版材，避免污染，且生产过程不用加热，能够减少能源消耗。

 

实现特殊效果：冷烫技术可以同时大面积烫印线条、网点、文字、实地等，能够完美体现渐变效果，层次感强。

 

 

1992年，LAPPE(拉佩)公司首次实现了冷烫箔在单张胶印机上的应用，冷烫技术自此正式产生。2006年，虎彩率先引进了胶印冷烫连线设备，由此开启胶印冷烫在中国的应用序幕。最初，冷烫技术多应用于对精细度要求高的包装产品上。

 

冷烫技术经过十数年发展，在国内市场上仍呈现缓慢态势，这是因为：

 

一方面，冷烫膜成本高，且浪费大。冷烫技术引入中国后，冷烫膜材料并没有跟上，成本高、浪费大，数据显示，第一代冷烫膜浪费率超过80%。受制于技术垄断，如果直接使用国外冷烫膜材料，采购价格居高不下。

 

另一方面，冷烫生产效率和速度跟不上。冷烫产品要实现工艺转化，效率低、跟不上印刷机的速度。

 

 

冷烫技术要实现在国内市场的广泛应用，首要解决的是冷烫材料和产品设计的问题。

 

为此，虎彩印艺旗下绍兴虎彩激光材料科技有限公司（以下简称绍兴虎彩）在冷烫技术和冷烫膜的研发和创新上，下苦功夫、钻研了十多年。

 

绍兴虎彩是虎彩印艺旗下专业从事开发、生产、销售高档激光全息包装和冷烫膜新材料的高新技术企业，于2008年开始冷烫膜的自主研发和应用，2010年率先在烟包上进行应用，打破了国外冷烫膜技术的长期垄断；2014年开始，绍兴虎彩作为组长单位，承担《冷烫印过程控制要求及检验方法》国家新闻出版行业标准的制定；2016年承担冷烫膜国家标准的制定。当前，绍兴虎彩已拥有30多人的技术研发团队，以及一条意大利进口联线冷烫生产线和两条国产联线冷烫生产线，可最大程度的满足客户交货需要，保证产品质量的可控与稳定。

 

绍兴虎彩当前掌握的新冷烫技术，成熟稳定，可提供全系列冷烫膜产品，包括适合大面积、细线条、网点的先烫后印、先印后烫等各种冷烫膜和冷烫胶水等辅料材料；同时，在为客户提供设计、应用、开发全方位技术服务的基础上，绍兴虎彩还可以免费为企业提供新机器应用调试和量产技术支持。
 

 

虎彩冷烫膜和冷烫膜产品展示

 

 

设备和材料是新冷烫技术实现应用的基础。高宝印刷机械（香港）有限公司总经理黄卓华，详细介绍搭载了绍兴虎彩新冷烫技术的Vinfoil设备优势：“一是设备更换冷烫膜的时间由20~30分钟，效率提升至6分钟；二是新冷烫采用MFU（MultipleFoil Use 冷烫膜多次使用）取代跳步，不仅节省材料，印刷时的生产效率提升更为显著。”

 

虎彩印艺包装副总经理马先铎进一步补充介绍：“通过Vinfoil设备，虎彩的新冷烫技术与冷烫膜材料在应用过程中，冷烫膜用量最高可节省88%，冷烫膜的运转速度与印刷机速度实现了同步，具体可高达10000~15000PC/H。”

 

Vinfoil设备加载冷烫膜

 

 

随着经济的发展和人民生活水平的提高，大众对商品包装的要求及包装使用价值的要求也在日益提高。绿色环保、个性化、定制化、精品化的包装，将是未来几年包装行业的发展趋势和重点。

 

实现生产效率提高、技术应用成本降低的新冷烫技术，将有望逐渐替代热烫技术和金银卡纸。

 

对于新冷烫技术的未来，虎彩印艺董事长陈成稳表露充分的信心：“虎彩新冷烫技术与市面上的多数印刷设备实现匹配连接，冷烫印刷实现高质量、高效率、低成本的效果，在追求高效率、品质感与个性化产品的今天，冷烫技术将迎来革命性的发展时机。虎彩将与同行一起，推动新冷烫技术与冷烫膜新材料在中国市场的广泛应用。”

 

2010-2017年烟包冷烫产品款数

(数据来源：虎彩印艺市场中心)